有机热载体锅炉规格-星辰热能-内蒙热载体锅炉

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导热油锅炉结构特点：

水冷壁管应径向插入锅筒，如果斜插单面焊，易造成应力集中，产生裂纹，以致泄漏。烟管与管板采用先胀后焊工艺，管端伸出长度应和焊缝平齐，热载体锅炉用途，以防止过热出现裂纹，引起漏水。锅筒底部设置单独的排污管，有机热载体锅炉规格，否则锅筒中部由于受热强烈和结垢严重，引起鼓包和裂纹。烟管采用螺纹烟管，加强换热，降低钢耗，缩小锅炉体积。

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在导热油锅炉正常停炉时，导热油锅炉炉内的循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油锅炉中的导热油继续流动，在导热油炉停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，这时导热油炉中的循环油方可停转。

在导热油锅炉的使用中每一个步骤都要格外注意，比如脱水工序，因为这对于整个设备的安全的运转是很重要的。导热油脱水的前提就是要保障脱水的时候油少温度高。这是由于当导热油中的水分排除掉之后，油位就会降低，而且这时的温度就会升高并引起体积膨胀。需要注意到的是，如果导热油炉油泵的话，我们就应立即停止升温，但要保持循环，待到130C时多保温一段时间。

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导热油锅炉的设计压力应比高工作压力略高，内蒙热载体锅炉，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。导热油炉进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃

导热油炉在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高;管径小，流速则应低一些。

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