燃气真空相变锅炉-大同相变锅炉-山西星辰热能设备(查看)

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导热油锅炉中循环泵异常情况的判断如下：

循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，真空相变锅炉原理，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排出气体。

当循环泵的电流比正常值低，燃气真空相变锅炉，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

导热油炉循环泵电流减小，大同相变锅炉，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因相变锅炉新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

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在导热油锅炉正常停炉时，导热油锅炉炉内的循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油锅炉中的导热油继续流动，在导热油炉停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，这时导热油炉中的循环油方可停转。

在导热油锅炉的使用中每一个步骤都要格外注意，比如脱水工序，因为这对于整个设备的安全的运转是很重要的。导热油脱水的前提就是要保障脱水的时候油少温度高。这是由于当导热油中的水分排除掉之后，油位就会降低，而且这时的温度就会升高并引起体积膨胀。需要注意到的是，如果导热油炉油泵的话，我们就应立即停止升温，但要保持循环，待到130C时多保温一段时间。

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导热油锅炉的设计压力应比高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。导热油炉进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃

导热油炉在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，高分子相变锅炉，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高;管径小，流速则应低一些。

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